對于醫療器械的表面無損檢測，可用的方法包括射線照相檢測和工業計算機斷層掃描（CT）技術等。由于這兩種技術都是基于X射線的，因此它們克服了其他測試方法的一些局限性，當制造商需要在不破壞（拆解）設備的情況下查看設備內部時，這一點就顯得非常寶貴。雖然X射線探傷射線照相檢測對于零件分揀應用和獲得快速的單一內部視圖非常有用，但工業CT掃描則是更方便觀察零部件內部的3D方法。該技術可用于設計驗證和原型設計，以及為故障分析提供檢測數據等。工業CT檢測技術對于制造商的吸引力主要來源于其多功能性和檢測速度。

　　CT掃描技術(shu)可(ke)以(yi)檢(jian)(jian)查各種密度不同(tong)的金屬和非金屬材料(liao)，甚至幾(ji)乎不需(xu)要使用(yong)夾具。它還可(ke)以(yi)檢(jian)(jian)查具有復(fu)雜形(xing)狀零部(bu)件的內部(bu)特征(zheng)，識別(bie)并表(biao)征(zheng)裂紋、空(kong)隙、壁厚、夾雜物、孔隙度、殘余(yu)粉末和其(qi)他類型的缺陷。由于(yu)可(ke)生成零件和裝(zhuang)配件內部(bu)的詳(xiang)細視圖，因此該技術(shu)特別(bie)適用(yong)于(yu)復(fu)雜的醫療(liao)設備(bei)檢(jian)(jian)測方面。

　　與(yu)其他方法相比，該技(ji)(ji)(ji)術(shu)對(dui)檢測材料(liao)具(ju)有(you)更(geng)少的(de)限制(zhi)，這意味著它可以(yi)掃(sao)描(miao)更(geng)多(duo)種(zhong)材料(liao)，包括用(yong)(yong)于骨科的(de)高密度(du)(du)材料(liao)（例如(ru)高密度(du)(du)聚合(he)物(wu)(wu)）以(yi)及柔性熱塑性塑料(liao)等(deng)低(di)密度(du)(du)材料(liao)。由于該技(ji)(ji)(ji)術(shu)不是基(ji)于光學原(yuan)理的(de)，因此(ci)還(huan)可以(yi)毫(hao)無(wu)困難地(di)對(dui)透明(ming)或反光材料(liao)進(jin)行檢測。X射線和(he)工業CT掃(sao)描(miao)技(ji)(ji)(ji)術(shu)在醫(yi)療(liao)器(qi)(qi)械制(zhi)造業中的(de)應用(yong)(yong)醫(yi)療(liao)器(qi)(qi)械和(he)假(jia)肢的(de)設(she)計與(yu)原(yuan)型制(zhi)作(zuo)工業CT掃(sao)描(miao)技(ji)(ji)(ji)術(shu)為(wei)假(jia)肢、醫(yi)療(liao)設(she)備和(he)支(zhi)架等(deng)植(zhi)入物(wu)(wu)的(de)設(she)計提供了(le)許多(duo)優勢。由于醫(yi)療(liao)設(she)備通常具(ju)有(you)復雜的(de)幾何(he)形狀，因此(ci)工業CT技(ji)(ji)(ji)術(shu)可以(yi)通過快(kuai)速提供復雜的(de)GD＆T標注數據(ju)（如(ru)同心度(du)(du)和(he)圓柱度(du)(du)等(deng)關鍵數據(ju)）來(lai)應對(dui)這些挑戰。使用(yong)(yong)其他技(ji)(ji)(ji)術(shu)獲取這些尺寸一般會(hui)很慢并且很麻煩(fan)，并且需要使用(yong)(yong)三坐(zuo)標測量機CMM和(he)其他一些表面方法來(lai)映射產品的(de)內(nei)部特征。