CT技術通過單次掃描可以同時提供產品的尺寸驗證和質量控制，節省了在相同零件或類型零件上需要不同方法進行多次測量/檢測的相關成本。CT技術通常比傳統的三坐標測量機測量速度更快，產生的測量數據能夠用于判斷確保零件是否在可接受的尺寸公差范圍內。此外，該技術也非常適用于識別和表征幾乎所有類型的可導致醫療產品出現故障的外部和內部缺陷。這些缺陷包括裂紋、夾雜物、孔隙、壁厚不均勻、組裝不合適以及3D打印部件中殘留的過量粉末材料等。工業CT掃描還可用于分析在生產過程中特定或隨機間隔期間經過疲勞和機械測試的樣品，揭示材料中看不到的變化，并評估缺陷增長情況，為評估和設計材料性能提供關鍵的數據支持。

　　在(zai)(zai)產(chan)品(pin)生產(chan)過(guo)程(cheng)中不得(de)不面(mian)對的(de)(de)一個現(xian)實(shi)(shi)情況是(shi)(shi)(shi)，100％無缺陷部(bu)件(jian)是(shi)(shi)(shi)非常難以(yi)實(shi)(shi)現(xian)的(de)(de)。因此，制(zhi)造(zao)商在(zai)(zai)制(zhi)造(zao)前(qian)期或(huo)在(zai)(zai)產(chan)品(pin)到達終用戶(hu)之前(qian)盡(jin)早(zao)發現(xian)這(zhe)(zhe)(zhe)些(xie)缺陷是(shi)(shi)(shi)非常重要的(de)(de)。在(zai)(zai)這(zhe)(zhe)(zhe)里，工業X射線(xian)檢(jian)(jian)測可(ke)(ke)以(yi)對這(zhe)(zhe)(zhe)些(xie)產(chan)品(pin)進(jin)行驗證，并在(zai)(zai)生產(chan)過(guo)程(cheng)中檢(jian)(jian)查可(ke)(ke)疑批次。但是(shi)(shi)(shi)，盡(jin)管采(cai)取了這(zhe)(zhe)(zhe)些(xie)積極主動(dong)的(de)(de)策略(lve)，有些(xie)醫(yi)療設(she)備(bei)仍然不幸被召(zhao)回或(huo)進(jin)行重新檢(jian)(jian)測。在(zai)(zai)這(zhe)(zhe)(zhe)些(xie)情況下，可(ke)(ke)以(yi)利(li)用X射線(xian)檢(jian)(jian)測來挽(wan)救大批量的(de)(de)可(ke)(ke)接受部(bu)件(jian)，并減少與時間資源和勞動(dong)力(li)相(xiang)(xiang)關的(de)(de)成本(ben)。例如，射線(xian)照相(xiang)(xiang)檢(jian)(jian)測可(ke)(ke)以(yi)幫助評估設(she)備(bei)中電池的(de)(de)狀況或(huo)配(pei)合組件(jian)的(de)(de)不正確對齊等情況。

　　工業CT掃(sao)(sao)描(miao)技(ji)術也是一(yi)種可行(xing)的(de)(de)選擇，可對三維(wei)體積較小的(de)(de)產(chan)品(pin)(pin)進行(xing)掃(sao)(sao)描(miao)，以獲取所需要(yao)產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)詳細(xi)內部(bu)檢測視圖。醫療設備、手術器(qi)械和植入物的(de)(de)質量(liang)是這(zhe)類產(chan)品(pin)(pin)正常使用(yong)的(de)(de)關(guan)鍵(jian)。確保這(zhe)些需要(yao)對主動式質量(liang)管理進行(xing)投(tou)資，以減少或消除(chu)故障風險(xian)。工業CT掃(sao)(sao)描(miao)技(ji)術和X射(she)線檢測技(ji)術可以為評估制造這(zhe)些產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)各個階段提供許(xu)多(duo)幫助。